Forma na foukání PVC

Princip procesu vychází z myšlenky foukání skla. Enoch Ferngren a William Kopitke vyrobili vyfukovací stroj a v roce 1938 jej prodali společnosti Hartford Empire Company. To byl začátek procesu komerčního vyfukování. Během čtyřicátých let byla rozmanitost a počet produktů stále velmi omezený, a proto vyfukování začalo až později. Jakmile se rozmanitost a produkční sazby zvýšily, počet vytvořených produktů brzy následoval.
Technické mechanismy potřebné k výrobě obrobků s dutým tělem pomocí foukací techniky byly zavedeny velmi brzy. Protože je sklo velmi rozbitné, po zavedení plastu byl v některých případech nahrazen sklem plast. První sériová výroba plastových lahví byla provedena v Americe v roce 1939. Německo začalo tuto technologii používat o něco později, ale v současné době je jedním z předních výrobců vyfukovacích strojů.
V americkém průmyslu nealkoholických nápojů se počet plastových nádob zvýšil z nuly v roce 1977 na deset miliard kusů v roce 1999. Dnes se fouká ještě větší počet výrobků a očekává se, že se bude stále zvyšovat.
U amorfních kovů, známých také jako hromadná kovová skla, bylo v poslední době prokázáno vyfukování za tlaků a teplot srovnatelných s vyfukováním plastů.
Vyfukování (nebo tvarování) je výrobní proces pro tváření a spojování dohromady dutých plastových dílů. Používá se také pro tváření skleněných lahví nebo jiných dutých tvarů.
Obecně existují tři hlavní typy vyfukování: vytlačování vyfukováním, vyfukováním a vyfukováním.
Proces vyfukování začíná roztavením plastu a jeho vytvarováním do předlisku nebo, v případě vstřikování a vstřikovacího vyfukování, do předlisku. Předlisek je trubkovitý kus plastu s otvorem na jednom konci, kterým může procházet stlačený vzduch.
Předlisek se poté upne do formy a vhání se do něj vzduch. Tlak vzduchu poté vytlačí plast, aby odpovídal formě. Jakmile plast vychladne a ztvrdne, forma se otevře a část se vysune. Vodní kanály jsou vyřezány do formy, aby pomohly při chlazení.
1. Vstřikovací úsek vyfukování
Technologie vstřikovacího vyfukování je v současné době více používána než vstřikování. Tato metoda vyfukování je ve skutečnosti vyfukováním, ale s nárůstem axiálního roztažení je vyfukování jednodušší a snižuje se spotřeba energie.
Ať už se jedná o vstřikování vyfukováním, vyfukováním nebo vyfukováním, je rozděleno na jednorázové a dvojnásobné lisování. Jednorázová metoda lisování má vysoký stupeň automatizace, upínací a indexovací systém parison vyžaduje vysokou přesnost a vysoké náklady na vybavení. Obecně většina výrobců používá metodu dvojitého tváření, to znamená, že předlisek je vytvořen vstřikováním nebo vytlačováním a poté je předlisek vložen do jiného stroje (vstřikovacího foukacího stroje nebo vstřikovacího foukacího stroje) k vyfukování hotového výrobku a efektivita výroby je vysoká.
2. Vytlačovací vyfukování
Extruzní vyfukování je jednou z nejpoužívanějších metod vyfukování při vyfukování. Může být zpracován v široké škále, od malých produktů po velké kontejnery a automobilové díly, letecké chemické výrobky atd.
3. Vstřikování vyfukováním:
Vstřikovací vyfukování je metoda lisování, která kombinuje vlastnosti vstřikování a vyfukování. V současné době se používá hlavně u nápojových lahví a lahví od léků s vysokými požadavky na přesnost foukání a některých malých konstrukčních částí.